科力達(dá)污泥干化設(shè)備總結(jié):
1、2013年開始研發(fā)及試驗,2017年投入市場使用。
2、適合進(jìn)入含水率55%-83%的物料,出料含水率3%-50%**可調(diào),減量達(dá) 80%以上。
3、干燥機(jī)基礎(chǔ)平面度要求小于 5cm,基礎(chǔ)承重要求:動載荷 1.4 噸/平方米)。
4、干燥過程約 60-120 分鐘,達(dá)到巴斯德(巴氏)滅菌條件,有效殺滅大腸 90%以上。
5、電能干燥:1度電能產(chǎn)出2.5-5公斤水。
6、余熱干燥:產(chǎn)出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。
(一)無粉塵危害,低溫干燥更安全
機(jī)組內(nèi)干燥空氣溫度工作范圍為40~70℃即可完成干燥。無揚(yáng)塵與隱患,出料溫度<50℃,無需二次冷卻,可直接儲存。
(二)運(yùn)行不受環(huán)境溫度地域限制
365天、24小時全年全天候隨時隨地開機(jī)運(yùn)行,不受溫度、濕度、氣候、地域限制,全球都可以使用。
(三)冷凝水直排
干化產(chǎn)生的水分被干空氣吸收,被低溫冷卻凝結(jié)成水滴,水質(zhì)澄清干凈,無需二次處理。
1. 干料熱值高、資源化程度高
干化過程有機(jī)質(zhì)無損失,干料熱值高。終污泥顆?;綗?、焚燒、可做生物燃料、市政綠化、以及水泥廠、建材利用等。
2.污泥減量化高達(dá)80%
直接將83%含水率污泥干化至10%,減量達(dá)80%。進(jìn)泥含水率可調(diào),干泥出泥含水率10%-60%可調(diào)。具備強(qiáng)大的干化脫水能力,突破傳統(tǒng)方式出泥含水率高,脫水能力弱的瓶頸。
3.余熱回收 循環(huán)利用 變肥為寶
可利用窯余熱,蒸汽余熱,熱水等作為熱源,降低干化費用。
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